Einführung der Flüssigei-Verarbeitungslinie
Unsere Flüssigei-Verarbeitungslinie umfasst eine Eierwasch-Trocknungsmaschine und eine Zentrifuge Maschine zum Trennen von Eierflüssigkeit und Eierschalen. Diese Eierverarbeitungslinie ist für die Herstellung von Vollei-Flüssigkeit, die Ei Produktionsanlagen die Möglichkeit, ein profitables Geschäft zu geben. Sie umfasst hauptsächlich die Beladung des Wassertanks mit Eiern, das automatische Bürstenwaschen, das Trocknen der Eier und die Zentrifugaltrennung von Eierschalen und Eierflüssigkeit. Die Kapazität der Anlage beträgt 20.000 Eier pro Stunde. Wenn Sie flüssiges Eigelb und flüssiges Eiweiß getrennt produzieren wollen, ist die automatische Produktionslinie zum Trennen von Eiern ist Ihre beste Wahl.
- Die Anlage zur Verarbeitung von Flüssigeiern ist aus hochwertigem Edelstahl gefertigt und zeichnet sich durch Langlebigkeit und Hygiene aus.
- Es erfüllt alle Sicherheits- und Lebensmittelverarbeitungsanforderungen für Unternehmen, die Flüssigei herstellen oder Flüssigei als Rohstoff verwenden, wie z. B. Bäckereien, Kuchenfabriken, Dessertfabriken und andere lebensmittelverarbeitende Betriebe.
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Verfahren zur Herstellung von Flüssigeiern
1. Beladung des Wassertanks
Schütten Sie die gesamte Schachtel oder Schale mit den Eiern in den Wassertank, und die Eier werden dann in die Eierwaschmaschine befördert.
2. Waschen
3. Trocknen
4. Kerzenziehen (Option)
5. Zentrifugale Trennung von Eierschalen und Eierflüssigkeit
Die Zentrifuge zum Trennen von Eierschalen und Flüssigeiern ist mit einem Zentrifugalmechanismus ausgestattet. Sobald die Eier in den Separator gegossen werden, trennt der Zentrifugalmechanismus die Schalen und Flüssigkeiten durch einen Hochgeschwindigkeitsschleuderprozess.
Nach Beendigung der Trennung fließt die Flüssigkeit der ganzen Eier aus dem runden Rohr und die Eierschalen werden aus dem quadratischen Ausgang herausgedrückt.
1. die Beladung des Wassertanks
Schütten Sie die gesamte Schachtel oder Schale mit den Eiern in den Wassertank, und die Eier werden dann in den Eierwaschmaschine.
2. Waschen
Die Eier werden durch zwei Bürstensätze mit einem warmen Wasserspray vollständig gereinigt. Die Bürstenmodule sind flexibel und in Bezug auf den Bürstenabstand, die Position und die Geschwindigkeit einstellbar.
3. Trocknen
Die Eier werden unter starkem Luftdruck perfekt getrocknet.
4. Kerzenziehen (Option)
Die Eier werden zum Durchleuchten durch LED-Lampen geführt, was den Arbeitern hilft, ungeeignete Eier, wie z. B. undichte oder rissige Eier, leicht zu erkennen.
5. Zentrifugale Trennung von Eierschalen und Eierflüssigkeit
Die Zentrifuge zum Trennen von Eierschalen und Flüssigeiern ist mit einem Zentrifugalmechanismus ausgestattet. Sobald die Eier in den Separator gegossen werden, trennt der Zentrifugalmechanismus die Schalen und Flüssigkeiten durch einen Hochgeschwindigkeitsschleuderprozess.
Nach Beendigung der Trennung fließt die Flüssigkeit der ganzen Eier aus dem runden Rohr und die Eierschalen werden aus dem quadratischen Ausgang herausgedrückt.
- Kapazität: 20.000 Eier/Stunde
Technische Daten der Produktionslinie für flüssige Eier
| Modell | 300C |
| Kapazität | 10.000 Eier/Stunde |
| Strom | 10,2 kw, 50Hz |
| Spannung | 380v-415v, dreiphasig |
| Dimension | 8.8*1.1*2 m |
| Nettogewicht | 550 kg |
| Bruttogewicht | 850 kg |
| Funktion | Beladung des Wassertanks, Sprühen von Desinfektionsmittel (optional), Waschen, Trocknen, Durchleuchten (optional), Trennen von Eierschalen und Flüssigkeiten |
Arbeitsvideo der Produktionslinie für flüssige Eier
