20.000 Eier/h Eierwasch- und Sortieranlage

Diese Waschsortieranlage für Eier ist ein fortschrittliches, vollautomatisches System, das für die Anforderungen großer Eierproduzenten mit einer Kapazität von 20.000 Eiern pro Stunde ausgelegt ist. Sie bietet eine Komplettlösung für die effiziente und hygienische Verarbeitung von Eiern, die wichtige Funktionen wie Waschen, Durchleuchten, Desinfizieren, Trocknen, Einölen, Bedrucken und Sortieren integriert. Diese Eierverarbeitungslinie ist auf Schnelligkeit, Präzision und Bedienerfreundlichkeit ausgelegt. Sie maximiert die Effizienz, gewährleistet die Produktqualität und senkt die Betriebskosten. Sie ist eine ideale Investition für Eierproduzenten, die ihre Produktivität, Qualitätskontrolle und Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt verbessern wollen.

Diese automatische Linie zum Waschen und Sortieren von Eiern verfügt über Funktionen zum Laden von Eiern mit einem Vakuum-Eierheber, zum Durchleuchten, zum Besprühen mit Desinfektionsmitteln, zum Waschen mit Bürsten, zum Trocknen, zum Bedrucken mit Markierungen und Codes (optional), zum Besprühen mit Öl und zum Sortieren von Eiern - eine hocheffiziente individuelle Eierverarbeitung.

1. Füttern und Fördern von Eiern

Legen Sie die Eier mit Hilfe eines Vakuum-Eierhebers auf die Rollen des Zufuhrförderers. Dieser Förderer eignet sich für den Transport von Eiern, die aus 6*5 Eierschalen mit 30 Eiern entnommen werden. Wir können das Fördersystem auch an das Layout Ihrer Anlage anpassen, um einen reibungslosen Eiertransport zu ermöglichen.

2. Kerzenziehen

Beim Durchleuchten wird helles Licht verwendet, um die Eier auf Risse, Defekte oder innere Qualitätsprobleme wie Blutflecken oder doppelte Dotter zu untersuchen. Das Durchleuchtungsgerät tastet jedes Ei schnell ab und identifiziert die zu entfernenden Fehler.

3. Sprühdesinfektion

Das Desinfektionsmittel-Sprühgerät sprüht ein lebensmittelechtes Desinfektions- oder Reinigungsmittel auf die Eierschalen, um Bakterien abzutöten.

4. Bürstenwäsche

Nach der Desinfektion werden die Eier mit einer speziellen Nylonbürste gewaschen und gut gereinigt. Der Waschbereich ist für die Verarbeitung von bis zu 20.000 Eiern pro Stunde ausgelegt. Sie verwendet eine Kombination aus weichen Bürsten, Wasserstrahlen und optionalen Desinfektionsmitteln, um die Eier gründlich zu reinigen und Schmutz, Bakterien und Verunreinigungen von der Oberfläche zu entfernen.

5. Trocknungssystem

Nach dem Waschen durchlaufen die Eier einen Trocknungsabschnitt, um die Feuchtigkeit zu entfernen und sicherzustellen, dass sie vor der Inspektion und Sortierung trocken sind. Wir verwenden eine Trocknung bei niedriger Temperatur, um das an der Oberfläche der Eier anhaftende Wasser zu entfernen (luftgetrocknet bei niedriger Temperatur, schadet der Qualität der Eier nicht);

6. Drucker für Eierkennzeichnung und -codierung

Die Oberfläche der Eierschale kann mit verschiedenen Unternehmensinformationen bedruckt werden, z. B. mit dem Produktionsdatum, Markenzeichen usw.

7. Öl-Sprühsystem

Das Ölsprühsystem kann den schützenden flüssigen Ölnebel auf die Oberfläche der Eier sprühen und so eine Schutzschicht bilden, die die Eier frisch hält.

8. Elektronisches Eiersortiersystem

Je nach Gewicht werden die Eier in sieben Klassen unterteilt, von groß bis klein. Mit einer Kapazität von 20.000 Eiern pro Stunde gewährleistet das System hohe Genauigkeit und Konsistenz.

9. Elektrisches Kontrollsystem

Über ein PLC-Steuerungssystem können die Eier gezählt, die Arbeitseffizienz und andere Prozessparameter eingestellt und der Betriebszustand des Systems überprüft werden. Bequeme und einfache Bedienung.